トラックカバー用のタープ
の製造プロセス Airtight PVCコーティングポリエステルファブリック いくつかのステップが含まれます。以下は全体的な概要です。
ポリエステルファブリックの選択：このプロセスは、最初に高品質のポリエステルファブリックを基板として選択します。ポリエステル繊維の選択は、その強度、耐久性、引張伸びが原因です。
コーティングの調製：PVC（ポリ塩化ビニル）コーティングは、PVC樹脂、可塑剤、安定剤、およびその他の添加物の混合物です。混合物を加熱して混合して、必要な一貫性とパフォーマンスを得ます。
コーティングアプリケーション：次に、PVCコーティングは、スクレイピング、ローラーコーティング、浸漬コーティングなどのさまざまな方法を使用して、ポリエステルファブリックに適用されます。生地は、PVCコーティングを備えた機械を介して、ファブリックの片側または両側に均等に分布しています。
硬化：コーティング後、生地は硬化プロセスを受けます。これには、通常はオーブンまたは熱気循環を介して、高温に布地を配置することが含まれます。熱は、PVCコーティングをポリエステルファブリックで結合するのに役立ち、その結果、強く長期にわたる接着をもたらします。
検査と品質管理：硬化プロセスが完了した後、コーティングされた生地は、欠陥、矛盾、または矛盾について検査されます。品質管理措置を講じて、ファブリックが必要な基準と仕様を満たしていることを確認してください。
終了後：検査に合格した後、気密性のあるPVCコーティングポリエステル布は追加の仕上げプロセスを受けることができます。これには、目的の用途に応じて、炎症剤コーティング、UV耐性コーティング、抗菌治療などの治療が含まれます。
パッケージングと流通：最後に、完成品は、気密性PVCコーティングポリエステルファブリックでパッケージ化され、顧客またはメーカーへの配布用に準備されています。顧客またはメーカーは、インフレータブル構造、テント、オーニング、トラックカバー、または気密性や防水性を必要とするその他の製品特性などのさまざまな用途に使用します。
特定のメーカーのプロセスはさまざまである可能性があることに注意する必要がありますが、この要約は、気密性PVCコーティングポリエステルファブリックの製造プロセスの概要を示しています。
